在控制系統中，我們常會遇到DCS系統和(he)PLC控(kong)制(zhi)(zhi)裝置(zhi)的(de)(de)應用(yong),二者(zhe)都是(shi)用(yong)于(yu)(yu)處理過(guo)程(cheng)控(kong)制(zhi)(zhi)問題。DCS是(shi)一種(zhong)分散式控(kong)制(zhi)(zhi)系統，而 PLC是(shi)一種(zhong)控(kong)制(zhi)(zhi)裝置(zhi)，DCS主要用(yong)于(yu)(yu)石油(you)、化工、電力、冶金等(deng)流(liu)程(cheng)工業的(de)(de)過(guo)程(cheng)控(kong)制(zhi)(zhi)，PLC則主要應用(yong)于(yu)(yu)機械加工類等(deng)。那么DCS和(he)PLC的(de)(de)主要區別又有哪些呢？

一、模擬大小不同

DCS一般應用在模(mo)擬(ni)量(liang)大于(yu)100個點以(yi)上(shang)的系統(tong)中；PLC一般應用在模(mo)擬(ni)量(liang)在100個點以(yi)內的系統(tong)中。

二、控制能力

1.一個PLC的控制(zhi)器(qi)，往往能夠處理(li)幾千(qian)個I/O點。而DCS的控制(zhi)器(qi)，一般只能處理(li)幾百(bai)個I/O點。

2.從集散體(ti)(ti)系(xi)的(de)要求(qiu)來說，不允許有(you)控(kong)制(zhi)集中(zhong)的(de)情況出現，太多(duo)點(dian)數的(de)控(kong)制(zhi)器(qi)在(zai)實際(ji)應用中(zhong)是(shi)毫無用處的(de)，DCS開(kai)發人員根(gen)本就沒有(you)開(kai)發帶很多(duo)I/O點(dian)數控(kong)制(zhi)器(qi)的(de)需要驅動(dong)，他們的(de)主要精(jing)力在(zai)于提供體(ti)(ti)系(xi)的(de)可靠(kao)性和靈(ling)活性。

三、結構布置不同

DCS大部分為(wei)19英寸(cun)標準機箱加插(cha)件式(shi)I/O模件，I/O模件為(wei)裸(luo)露式(shi)結構(gou)。每個(ge)模件的I/O點(dian)數有8點(dian)和16點(dian)，很少使用32點(dian)模件。

PLC一般為大底版式機架(jia)，封(feng)閉(bi)(bi)式I/O模(mo)件，封(feng)閉(bi)(bi)式結構有利與(yu)提高I/O模(mo)件的可靠性，抗(kang)射頻、抗(kang)靜電、抗(kang)損傷。PLC模(mo)件的I/O點數有8點、16點、32點。

四、系統形式不同

DCS網(wang)絡(luo)是整(zheng)個系(xi)統的(de)中樞神經，DCS系(xi)統通常采用的(de)國際標準協議 TCP/IP。它(ta)是安全可靠雙冗余的(de)高(gao)速(su)通訊網(wang)絡(luo)，系(xi)統的(de)拓展性與(yu)開放(fang)性更好。

PLC因為(wei)基(ji)本上(shang)(shang)都為(wei)單個小(xiao)系(xi)統工作，在與(yu)別(bie)的(de)PLC或上(shang)(shang)位機進行(xing)通訊時，所采用的(de)網絡(luo)形式基(ji)本都是單網結(jie)構，網絡(luo)協議也(ye)經(jing)常與(yu)國際標準不符。

總的來說，在控制系統中DCS和PLC存在差異，但滿足的需求是一樣的。以控制為主的系統，特別是在化工行業，DCS是具有很大的優越性，但PLC在過程控制中的功能也越來越強大。因此根據工藝要求的不同，選擇合適控制系統裝置。得潤電氣是一(yi)家專(zhuan)業從事(shi)DCS系統的研發(fa)，產(chan)品(pin)多采用(yong)(yong)德國SIEMENS或瑞士(shi)ABB等國際知名品(pin)牌產(chan)品(pin)，能最大化的滿足不同客(ke)戶的使用(yong)(yong)要(yao)求。

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